Tamanho de uma chapa de MDF
As chapas de MDF são feitas de tamanhos iguais. Geralmente possuem 1220x2440mm / 1250x2500mm de puro acabamento perfeito. Dentre as vantagens, são:
- Prova de água;
- Prova de fogo;
- Formaldeído baixo;
- Emissão de cov;
Geralmente encontradas nas cores:
- Madeira cor de grão;
- Branco;
- Azul;
- Teca;
- Maple;
- Nogueira;
- Carvalho;
- Cherry;
As placas em MDF também fazem a proteção ambiental. Possuem uma superfície considerada boa e lisa, além de um bonito corte que facilita sua instalação.
Principais cores
Como é feita?
O processo de fabricação das placas MDF começam no pátio de madeira, a madeira é escolhida e então segue para a mesa alimentadora e depois para o descascador, um processo que permite que todas as toras de madeira sejam descascadas e permitidas a seguir para o picador.
O processo do picagem é responsável por deixá-la em cavacos, o que seria o mesmo que farelo ou pequenas lascas. Os cavacos então são conduzidos para um silo de estocagem através do transporte de uma esteira. Todo o processo é controlado através da sala de controle de cada fábrica.
Logo após segue então para o classificador, que por sua vez é responsável por tornar todos os cavacos uniformes, retirando aqueles que porventura estiverem maiores ou menores do que o ideal. Depois vai a um detector de metais, para retirada de objetos metálicos que possam estar sobre a madeira.
Continua-se então o processo, passando pelo lavador. Após a lavagem, toma rumo ao desfibrador, recebendo então um tratamento térmico com vapor e logo depois é transformado em fibra.
A preparação da refina e da parafina é feita nesse período, esses são elementos necessários para a colagem da placa.
Após a mistura feita, vão até os secadores e os ciclones, máquinas responsáveis pela secagem. Acabando-se o processo de secagem, chega a parte de formação. A máquina responsável por essa etapa é a formadora, ela então prepara perfeitamente tudo para que seja feita a união dos cavacos.
Segue até a pré-prensa e depois para a prensa. Tudo é feito para que haja a compactação da placa, depois seguem aos passos finais, sendo esses o resfriador e a serra transversal. A placa descansa por cerca de 36 horas nesse período. E logo segue para o lixamento, corte e embalagem.
Dessa forma está finalizada a placa que depois é utilizada de diversas formas.